ポリウレタン合成皮革の製法

ポリウレタン合成皮革の工業的生産方法には、主に乾式法と湿式法があります。
1. 乾式ポリウレタン合成皮革
乾式製法の製造工程では、通常、剥離紙がキャリアとして使用されます。 ポリウレタン樹脂スラリーを剥離紙上に掻き取り（通常1～2回掻き取る）、オーブンに入れて加熱乾燥し、樹脂中の溶剤を除去し、連続した均一なポリウレタン皮膜を形成します。 その後、接着剤を剥がしてフィルムに塗布し、基布と貼り合わせます。 乾燥硬化後、剥離装置で剥離紙を剥がし、出来上がった人工皮革と剥離紙を別々に巻き取ります。 ポリウレタンスラリーコーティング剤、離型紙、基布の3点が乾式工程です。 乾式製法による合成皮革は、膜が緻密で、製品強度に優れ、しっかりと接着し、工程で発生する廃水が少ないが、製品の衛生性能は比較的悪く、製造工程で発生する廃ガスは深刻な汚染を引き起こします。
2 ウェットポリウレタン合成皮革
湿式法は主に、押し出しによってスラリーを不織布の隙間に完全に浸透させ、次に不織布を凝固浴に入れることです。 「DMF-H2O」システムは、樹脂溶液からDMFを連続的に凝固浴に投入し、水を基布に投入することでPUを溶解状態から徐々にゲル状に変化させ、最終的に固体膜を形成させるシステムです。 交換工程では、添加剤の調整とポリウレタンの収縮により、多数の微細孔が形成され、多孔質層が連続した多層構造が得られます。 したがって、ウェットプロセスで製造された合成皮革は、透湿性と通気性が良好で、柔らかく、ふっくらと軽い感触があり、天然皮革のスタイルと外観がより豊かです。