カートン生産現場の品質管理

検査の目的に応じて、管理検査、受入検査、品質組織の検査と評価に分けることができます。
カートン製品の品質を確保することを前提として、カートン企業は品質検査組織を設立し、現地の状況に応じて品質検査担当者を配置することができます。 工程検査は、一般的に、カートン製品の製造工程における予防検査であり、多くの種類に適用される初品検査の形態をとります。 最初の製品検査は、オペレーター自身が実施し、承認のために常勤の検査官に提出するものとします。
巡回検査とは、生産現場の検査員が一定時間間隔で関連工程の製品品質の流れを検査することです。 完了検査とは、処理後の製品のバッチの検査を指します。 主に各工程間の製品を指します。 完成品検査は、段ボール製品がユーザーの手元に届く前の最後の検査です。
製品の物理的品質監査
カートン製品の物理的品質監査の内容は次のとおりです。
カートンの品質不良を重不良と軽不良に分類し、詳細な検査項目を記載すること。 実際の監査後、品質欠陥項目と監査結果を記録する必要があります。 品質欠陥をタイムリーに分析し、カートン品質監査レポートに可能な限り詳細に記入し、監査結果を有能なリーダーと関連部門に報告し、品質情報とデータとしてタイムリーに送信してアーカイブします。